消費品(CPG)行業(yè)產品召回的主要原因是缺乏質量控制。產品召回將導致企業(yè)因直接成本和品牌形象以及潛在的銷售損失。采用智能機器視覺技術取代傳統(tǒng)的質量控制系統(tǒng)，尤其是檢查系統(tǒng)，對于減少此類產品召回至關重要。
利用機器視覺，包裝商品制造商正在降低運營成本并消除人為錯誤。典型的機器視覺系統(tǒng)采用基于連續(xù)圖像的分析來檢查包裝 – 增加產量和收入。
問題：
客戶的傳統(tǒng)包裝檢測系統(tǒng)需要人工干預，導致操作效率低下。
目的：
雖然客戶希望升級到更新的包裝檢測系統(tǒng)，但他們還想要一種易于重新配置的解決方案，用于其他包裝線，這些包裝線也可以在低光照條件下以最佳方式運行。
挑戰(zhàn)：
L＆T技術服務（LTTS）工程師必須設計一個模塊化，可重新配置用于其他包裝線的智能機器視覺系統(tǒng)，并在低光照條件下以最佳方式運行。
流程 – 利用智能機器視覺系統(tǒng)：
LTTS的智能機器視覺檢測系統(tǒng)使用模塊化組件構建。其中包括具有液體鏡頭的高分辨率智能相機，能夠快速改變焦點并適應不同的光照水平和產品類型。 LTTS的解決方案啟用：
檢測和拒絕有缺陷的包裝
遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，提高質量控制流程的可視性
在LTTS的設備中集成就地清洗和就地滅菌（CIP / SIP）系統(tǒng)，以保持高標準的安全和衛(wèi)生。
驗證密封件，蓋子，標簽，條形碼和批次
突出：
L＆T技術服務（LTTS）設計了一種經濟高效的自動檢測和缺陷識別解決方案，每分鐘可處理多達160個袋子，同時從垂直成型填充和密封（VFFS）機器中剔除損壞的包裝。機器視覺檢測系統(tǒng)使用多個2D / 3D相機，以及熱和紅外傳感器。這實現(xiàn)了包裝檢驗的自動化以及貨物的無縫分類和隔離。
結果：
擁有成本 – 通過更換成本密集的傳統(tǒng)相機檢測系統(tǒng)，優(yōu)化總體擁有成本
泄漏檢測 – 對直徑小于1mm的孔進行泄漏檢測
自動轉移 – 便于將包裝好的產品從VFFS自動轉移到裝箱機
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