為滿足軋機(jī)需要并實(shí)現(xiàn)表面完整檢測(cè)的明確目標(biāo)，德國(guó)Kocks公司新近開發(fā)出了Kocks 4D Panther?高效表面檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠檢測(cè)出最小缺陷，并獲得客戶的認(rèn)可和滿意度。
長(zhǎng)期以來，對(duì)熱軋管、線材、棒材的質(zhì)量要求不斷提高。由于此類產(chǎn)品的尺寸公差較小，所以，鋼鐵生產(chǎn)商的首要任務(wù)是使產(chǎn)品的力學(xué)性能完好，并且對(duì)產(chǎn)品相關(guān)缺陷的演變有深刻的認(rèn)知。
不過，在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中，為了既能達(dá)到這些目標(biāo)，又能經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，現(xiàn)代軋鋼廠不得不進(jìn)行折中和妥協(xié)。主要的成本因素是什么？表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，使得產(chǎn)品的成品率降低。
熱軋產(chǎn)品缺陷檢測(cè)的強(qiáng)化
通常，每臺(tái)軋機(jī)都單獨(dú)記錄常見的表面缺陷，缺陷目錄還對(duì)其特征進(jìn)行了描述。表面裂紋一般可追溯到煉鋼和連鑄工藝，而皺紋和結(jié)疤通常是軋制過程中產(chǎn)生的。因此，在軋機(jī)的生產(chǎn)過程中，許多工序都可能產(chǎn)生機(jī)械損傷（如劃傷），而且也很容易發(fā)生此類損傷。
然而，表面缺陷并不一定意味著產(chǎn)品必須報(bào)廢，最終的應(yīng)用才能決定是否對(duì)表面有缺陷的管、線材和棒材進(jìn)行處理；同時(shí)也決定了缺陷的深度、寬度、高度和頻度方面的規(guī)定極限值。
但是，無論工藝技術(shù)進(jìn)步得有多快，最終產(chǎn)品的缺陷永遠(yuǎn)不可能完全避免；缺陷檢測(cè)技術(shù)總是在可靠性和一致性方面出現(xiàn)問題；或者至少以前的產(chǎn)品都是如此。
零檢出率的設(shè)計(jì)
Kocks 4D Panther系統(tǒng)設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)表面缺陷100%在線檢測(cè)，同時(shí)達(dá)到檢出率為零；其光學(xué)系統(tǒng)結(jié)合了智能和快速的軟件算法，具有極高的掃描率；與之前的技術(shù)相比，正是這種組合提高了工作效率。調(diào)試完成后，該系統(tǒng)具有良好的性能，使用便捷，不需要耗費(fèi)任何時(shí)間進(jìn)行培訓(xùn)。
與精整部門的普通無損測(cè)試程序相反，4D Panther系統(tǒng)能夠在熱軋過程中進(jìn)行缺陷檢測(cè)。
對(duì)于像意大利華寶鋼廠這樣的客戶來講，該項(xiàng)新技術(shù)的優(yōu)勢(shì)包括100%在線表面檢測(cè)、難以企及的最高測(cè)量頻率以及集成電氣柜，設(shè)備的不銹鋼外殼可保證其長(zhǎng)期可靠運(yùn)行，測(cè)量元件完全密封，且防鱗、防水和防塵。
此外，4D Panther系統(tǒng)不消耗任何工藝用水，其冷卻概念適用于閉環(huán)水循環(huán)。
系統(tǒng)軟件保證了缺陷的實(shí)時(shí)識(shí)別
在軟件方面，該程序可以實(shí)時(shí)識(shí)別并可視化缺陷，并且能夠提供三維重建表面，以展示所有缺陷的真實(shí)視圖；文檔和數(shù)據(jù)歸檔功能可為用戶創(chuàng)建任職數(shù)據(jù)庫。
展望未來，該系統(tǒng)可為用戶提供先進(jìn)的數(shù)據(jù)庫，以此掌握更多認(rèn)知依據(jù)，了解煉鋼和軋鋼工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響；這種優(yōu)勢(shì)可拓展到操作人員的各個(gè)工藝流程，使他們獲得、學(xué)習(xí)及應(yīng)用成功的工作模式。
Kocks專家表示，4D Panther系統(tǒng)有助于高效提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保該項(xiàng)新技術(shù)的用戶取得商業(yè)上的成功。
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